첫 번째 단계는 48 시간 (3 일 이상 낮은 온도에서 겨울에), 용접 조각 강철 바 해골 보다는 더 많은 진흙 바 나무와 십자가 모양의 뼈대를 감싸에 살포 될 수 있다 자연 특별 한 박격포 재료의 선택 장치를 지원 합니다. 밀도 진흙, 골격에 넣고 금속 메쉬 조각 해골의 큰 간격 사이 누워 후 진흙 부분적으로 삭제 되지 않습니다 것을 보장 하기 위해 실제 상황을 기반으로 합니다. 그것은 그 조각 축소 되지 않습니다, 붕괴 스크랩 재작업을 피하고 있는 동안 안전의 아이디어 되도록 전체 체중을 줄이기 위해 사용 되는 진흙의 양을 줄일 수 있습니다. 경우 구호 필요 목공 보드 보드 마다 15 센티미터에 손톱, 손톱 노출 편리한 매달려 진흙을의 나머지 절반에 못을 못을 하단 보드를 수직 및 수평 굴곡 얇은 철사에 못 convenie nt 진흙을 걸려입니다.
두 번째 단계는 큰 진흙 조각 모델링을 취재 합니다. 진흙, 끝난 후 망치는 공습을 채우기 위해 사용 되었다. 모든 진흙 조정 후 큰 모양 지속적으로 조정 됩니다. 모델링 때까지 만족 스러운, 전문 조각가 의해 수행 되어야 합니다 위의 나머지 해골을 재작업 하는 허용 되지 않습니다. 이 단계에서 시작, 조각 크래킹에서 그것을 유지 하 고 하프 휴일 조각 금형 끝날 때까지 동안 보습을 위한 플라스틱 필름으로 그것을 커버에 물을 스프레이 항상 해야 합니다.
완료를 형성, 전문 조각가의 세 번째 단계, 형성 과정 조각가 스프레이 물 든 시간 형성, 특정 세부 사항 및 다른 프로세스에는 간단 합니다.
네 번째 단계는 큰 규모에 조각 완료 하 고 검토 및 조언 또는 큰 양식을 수정 A를 알려. 계속 심의 하 고 완벽을 달성, 전체 푸시 푸시 라이트를 스 크레이 퍼를 사용 하 여 클레이 부드러운 후 금형을 작성 형의 세부 정보를 조정 합니다.
중복 단계로 5 단계 클레이 금형 디자인, 분할 및 다음 격리 보호로 비누 물 분사에 분할 영역을 사용 하 여. 리 모델링 전문 기술자 잡힌 특정 석고 슬러리 바깥 레이어 전문가 의해 마스터 완료 하 고 다른 물 비율의 조각 덮개에 석고 슬러리. 석고 견고 하 고 건조, 그것은 demould를 시작 합니다. 수축은, 전에 블록에 그립을 해결 하기 위해 필요 하며 그립 석고 감각이 지분의 이루어집니다.
수축은의 여섯 번째 단계 후 파팅 몰드에 잔여 진흙을 제거 하 고 석고 금형은 수리 및 grinded 신중 하 게. 다음 금속 구리 메쉬 갈기를 위해 사용 되었다.
7 단계에서 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP), 준비 하 고 수 지 촉매 경화 에이전트, 필러 및 에이전트, 등등을 개발 하는 색상을 혼합 했다. 특별 한 주의 화재를 방지 하기 위해 화학 용 제 안전에 지불 했다. 크기, 유리 피복 수 지 크기, 두 머리 수 지는 일반적으로 3 ~ 5 크기 조정 프로세스를 필요 합니다. 형성 두께 조각의 선택에 따라 달라 집니다, 그리고 슈퍼 큰 조각 4 층 및 더 선택할 조각의 크기에 따라 2 cm 두께 0.5에서 필요 합니다. 특정 다른 세부 사항 및 프로세스와 프로세스 중복 되지 않습니다.
8 단계 유리 섬유 강화 플라스틱 모듈 및 특정 조합 방법 및 프로세스를 결합 하는. 후에 접합, 격차는 강화 하 고 강화, 영구적인 강화 지원 시스템 해골 만들어집니다. 마지막으로, 연 삭, 거친 연 삭 및 미세 분쇄, 사 포의 종류와 컴퓨터의 대부분을 완료 해야 합니다 손으로 연 삭 수 없습니다 반올림과 자연 어렵다 완전히 traceless 연마 벨트 종이 연 삭 손에 해야 합니다. 다른 세부 사항 및 절차는 설명 했다.
9 단계 착 색, 애 벌 칠, 회화, 주조 청동 등 특정 브리핑에 코팅 보호 뇌관 및 매끄러운 페인트의 외부 층에만 조각.
