조각은 인류의 가장 오래된 예술 중 하나입니다. 그 역사는 인류 역사와 거의 같습니다. 돌을 다루면서 우리 조상은 생계를 유지하는 노동 도구를 만들뿐만 아니라 미적 의미의 조각품을 창조했습니다. 나이가 다른 사람들은 다른 방식으로 풍성한 조각품을 남겼습니다.
1980 년대에 시작된 인간 문명의 지속적인 발전과 더불어 단조 스테인레스 스틸 조각은 조경 설계와 도시 장식에 서서히 나타 났지만 단조 공정에 대한 이해는 주조 공정보다 훨씬 적습니다. 이제 조각 제작을 단조하는 과정에 대해 이야기 해 봅시다.
스테인레스 스틸 조각의 생산은 일반적으로 계획 설계, 모델 최적화 및 확대, 제조 및 표면 처리로 나뉩니다.
1.1 계획안 설계
주로 스테인리스 스틸 조각의 원래 디자인을 목표로 환경, 내용, 형태, 색상 등을 고려하여 완벽한 조각 프로그램 세트를 작성했습니다.
1.2 모델 최적화 및 확대
설계 방식이 수정 된 후 다음과 같은 방법으로 최적화를 진행하십시오.
1.2.1 단순한 조각의 경우 3D 모델에 따라 임시 내부 구조를 직접 확대 할 수 있습니다.
1.2.2 조각이 비교적 복잡한 경우에는 원래의 3D 모델을 기반으로 작은 모형을 먼저 인쇄 한 다음 세부 조정 및 모양 최적화를 위해 축척 된 점토 모델을 작성해야합니다. 다음으로, 일반적으로 유리 섬유 나 CNC 경질 폼과 같은 1 : 1 경질 재료 모델을 복제합니다.
1.3 제작
1.3.1 먼저, 외부 표면은 조각의 디자인과 모양에 따라 다른 모양의 여러 작은 영역으로 분할되며 (그림 참조) 각 영역의 번호가 매겨집니다. 스테인레스 스틸의 냉간 가공에 사용되는 원료는 두께가 다른 스테인리스 강판으로 준비됩니다. 작업자는 번호가 매겨진 각 영역에 따라 스테인리스 강판에 해당 모양을 그립니다. 스테인레스 강판은 평평하고 조각품의 외관은 3 차원이기 때문에 각 조각의 면적은 너무 클 수 없으며 작은 조각은 공정 촉진을 위해 일부 영역을 남겨 두어야합니다.
두 번째는 재료 절단입니다. 일반적으로 단조 스테인레스 스틸 조각의 두께는 2.5-6mm입니다. 플라즈마 절단은 번호 매기기를 위해 각 영역을 잘라내는 데 사용됩니다. 모든 숫자는 조각의 각 영역의 수와 일치해야합니다.
1.3.2 블록으로 절단 한 후, 스테인리스 스틸 패널을 단조해야한다. 스테인리스 강판은 금형에 위조됩니다. 다양한 모델 형상을 기반으로 재료를 절단하고 변동에 따라 단조를 진행합니다. 어떤 유형의 솔리드 객체에서 위조 될 수 있습니다. 그런 다음 단조 스테인리스 강판을 가지고 모델과 비교하십시오. 일단 위조 된 블록이 모두 정확하고 모델과 완벽하게 일치하면 위에서부터 아래로 또는 위에서 아래로 용접 할 수 있으며 각 조각을 모델에 맞게 조정해야합니다.
1.3.3 마지막으로 모양이 형성된다. 형상이 정확히 위조 된 후에는 (전기 용접 및 아르곤 아크 용접에 의한) 아트 워크 디자인의 요구 사항에 따라 함께 용접되어야한다. 일반적으로 스폿 용접을 사용하여 접합하고 용접 와이어를 사용하여 솔기를 밀봉합니다.
지금까지 전체 조각 모양이 거의 완성되었습니다.
1.3.4 그리고 다음은 스테인레스 스틸 주 구조물 생산입니다. 대형 스테인레스 스틸 조각의 경우 내부 구조가 합리적인 내부 강철 구조를 설계하고 생산을 완료 할 수 있도록 힘 해석 및 하중 지지력에 따라 구조물의 힘을 분석하고 계산해야하므로 내부지지 구조가 필요합니다. 마지막으로, 완성 된 스테인레스 스틸 표면과 내부 구조가 용접되어야합니다.
1.4 표면 처리
첫째로, 예비 연삭으로. 연삭 휠을 사용하여 용접 이음매 및 과잉을 평평하게합니다. 둘째로, 폴리싱 서피스 조각은 부드러운 휠 (천 바퀴)로 윤활을 높이고 광택이 더 잘 드러나고 최종 아트 워크가 더욱 빛나고 시각적 아름다움이 뛰어납니다. 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 광택 처리, 페인트 처리, 브러시 처리 등이 있습니다.
이런 식으로 완벽한 단조 스테인레스 스틸 조각이 완성됩니다. 어느 정도까지 단조 기술은 주조 공정 표면의 결함을 보완하여 조각의 표면 효과가 더욱 완벽 해졌습니다.
